金刚石刀片是什么？

金刚石刀片包括基体、刀体，所述基体沿盘状外缘设有凸楞，所述凸楞沿圆周均布有若干燕尾槽，在两相邻燕尾凹槽之间设有倒置的燕尾凸楔，在凸楞根部与若干凹槽槽底之间环设有加强筋，所述刀体是压制烧结的固接于由燕尾凹槽、燕尾凸楔及加强筋构成的凸楞上。

金刚石刀片结构：

结构特性，本发明由于采用了上述结构形式，当刀体压制烧结在凸楞上时，刀体不仅可通过燕尾凹槽具有的反扣功能使刀体固接在基体上，并且利用燕尾凸楔及加强筋两侧与刀体环槽侧壁的结合，加大了刀体与基体固接面，从而实现了刀体与基体间连接的牢固性及使用的可靠性。

金刚石性能：金刚石滚轮·切片是一种高精度成型修整工具，具有效率高、精度稳定的特点。

金刚石主要用途：

集成电路芯片切割磨削；宝玉石水晶工艺品加工；工艺陶瓷光学玻璃加工；医学标本光缆端接加工；汽车橡胶密封条切断，塑料产品含有金属骨架切断，其他宝贵材料切削加工。

公司在宁波地超硬工具产业具有一定的专业技术，口碑较好，长期合作与各个大小单位。
先来简单了解下宁波耐斯特超硬工具有限公司（强利达），它成立于2003年，位于浙江省宁波市。是一家专业从事超硬精密切
削刀具研发、生产、销售与技术服务的企业。公司具备专业的科技管理人员、熟练的制作工人、成熟的加工生产线、
管理系统以及全套刀具制造和检测设备。
今天由宁波耐斯特超硬工具有限公司技术主管来为大家解析一下三种 耐斯特超硬PCD铣刀。
第一种：PCD刀具也称金刚石或钻石刀具
1、主要加工铜、铝，可达到高光洁度的效果。（一般光洁度可达到0.1Ra以上）
2、规格：有机夹式和焊接式的（特殊规格可根据客户的图纸或意图订做）；
3、优点：金刚石刀具能承受冲击负荷，刀具磨损小，耐用度较硬质合金提高数十至数百倍并可重复修磨使用。
第二种：CBN刀具也称立方氮化硼刀具
1、主要加工淬硬钢、硬质合金或铸铁，CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料，通常当材料硬度大于48HRC时工作好(加
工软材料时CBN磨损很快)。温度高到2000℃是还有极佳的红硬性，加工工件硬度需在48HRC以上；
2、优点：使用CBN刀具，可大大减少换刀次数和刀具磨损，补偿调机所花的时间，使数控机床的高效能得到更充分的发挥，从
而能在一台数控机床上进行淬火后的车削加工（以车代磨），并可重复修磨使用。
第三种：ND刀具也称天然金刚石或天然钻石刀具
1、主要加工铜、铝的光洁度可达到镜面的高光。
了解了三种不同的PCD铣刀，有需要的顾客是不是心动了，那就拿起电话致电耐斯特吧。

金刚石是碳的同素异形体，是目前已知的最硬物质，其显微硬度可达10,000HV，同时也是目前硬度最高的刀具材料。在合适的加工条件下，金刚石刀具相比高速钢、硬质合金、陶瓷和聚晶立方氮化硼刀具的使用寿命更长。用它加工铜、铝等有色金属和非金属耐磨材料时的切削速度比硬质合金刀具高出一个数量级(例如铣削铝合金的切削速度为3000~4000m/min，高的甚至可达7500m/min)，使用寿命是硬质合金刀具的几十甚至几百倍。金刚石刀具过去主要用于精加工，近十几年来通过改进生产工艺，控制原料纯度和晶粒尺寸，采用复合材料和热压工艺等，其脆性有了重大改进，韧性提高，使用可靠性显着改善，已经可以作为常规刀具在生产中应用，对提高工效、保证产品质量起着重要作用。
      金刚石的硬度和耐磨性极高、切削刃非常锋利、刃部粗糙度值小、摩擦因数低、抗粘结性好、热导率高、切削时不易粘刀及产生积屑瘤、加工表面质量好。在加工有色金属时，加工精度可达IT5(孔IT6)级以上，能有效地加工非铁金属材料和非金属材料，如铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、未烧结的硬质合金、各种纤维和颗粒加强的复合材料、塑料、橡胶、石墨、玻璃和各种耐磨木材(尤其是实心木和胶合板、MDF等复合材料) 。

 目前世界上金刚石材料的年耗量呈8%~10%速度增长。人造单晶金刚石材料正在向粗颗粒、高强度、多功能方向发展，最大颗粒达11.14克拉重。PCD则向大直径、细粒度、高抗冲击、高热稳定性方向发展。PCD最大直径可达74mm。中国自1963年第一颗人造金刚石开发成功以来，已走

过近50年的发展历程。目前中国人造金刚石的年产量位居世界前列，幷能生产各种高品级和高强度的人造金刚石，为推广和使用金刚石切削刀具创造了有利条件。
 　　使用金刚石刀具的机床必须具有高的刚度、大的功率和高的转速。此外，机床精度要好，装夹工件的夹具和夹紧装置，要求可靠性强，以免加工时产生振动导致刀具破损。必须指出，目前生产中不少机床设备还不能满足金刚石刀具的加工要求，所以它们的潜力未能得到充分发挥，

今後随着数控机床（NC）和加工中心（MC）等高效设备应用的增多（中国投资221亿元人民币的国家重大科技专项“高挡数控机床与基础制造”，也於2009年初开始启动），必将进一步推动金刚石刀具的使用。
 　　金刚石刀具的加工刃磨和用钝後重磨是使用中关键问题，它是一项保密性很强、难度很大的技术。国外使用金刚石刀具的企业多数都不自己磨刀，而将用钝的金刚石刀具送回原厂重磨。
 　　当前中国发展金刚石刀具，一方面要重视引进、吸收国外新技术，设法提高刀片的质量，降低刀片的成本；另一方面要进一步研制出晶粒更细的材料，以提高其致密度，减少刃口锯齿边，使其能研磨得更为锋利。同时要解决金刚石刀具的刃磨效率和质量问题。
 　　值得提出的是，用石墨原料合成的金刚石聚晶体，目前的金刚石为C12。同位素C13和C60则更为坚硬。因此可以预料，在21世纪的未来岁月中，金刚石刀具一定会有更大进展，并得到更多的应用。

记者走访了宁波耐斯特超硬工具厂，对于目前的超硬工具、金刚石工具的选材方面的要求进行调查了解，学习如何正确的选择金刚石刀具材料。

耐斯特的负责人告诉我们，金刚石的硬度和耐磨性极高、切削刃非常锋利、刃部粗糙度值小、摩擦因数低、抗粘结性好、热导率高、切削时不易粘刀及产生积屑瘤、加工表面质量好。能有效地加工非铁金属材料和非金属材料，如铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、未烧结的硬质合金、各种纤维和颗粒加强的复合材料、塑料、橡胶、石墨、玻璃和各种耐磨木材。

    金刚石的缺点是韧性差，热稳定性低，与铁族元素接触时有化学反应在700~800℃时将碳化、石墨化，一般不适用加工钢铁材料。用它切削镍基合金时，同样也会迅速磨损。所以通常不推荐金刚石刀具加工高熔点金属及合金。此外，金刚石刀具刃磨困难，价格昂贵。

金刚石刀具材料的品种分类。

    金刚石刀具材料分为单晶金刚石、人造聚晶金刚石和人造聚晶金刚石与硬质合金复合刀片以及CVD金刚石。单晶金刚石用作切削刀具必须是大颗粒的，主要用于表面粗糙度、几何形状精度和尺寸精度有较高要求的精密和超精密加工应用领域。天然单晶金刚石是金刚石中耐磨的材料。天然单晶金刚石较脆，不同晶面或同一晶面不同方向的晶体硬度均有差异，在进行刃磨和使用时必须选择合适的方向。由于使用条件苛刻，加上天然单晶金刚石资源有限，价格十分昂贵，所以生产上大多采用PCD、PCD/CC和CVD金刚石刀具。天然单晶金刚石主要用於某些有色金属的超精密切削加工或黄金首饰的生产中。 人工合成单晶金刚石的尺寸、形状和性能都具有良好的一致性, 目前由于高温高压技术日趋成熟，能够制备一定尺寸的人工合成单晶金刚石，尤其在加工高耐磨的层状木板时，其性能要优于PCD金刚石，不会引起刃口过早钝化。

人造聚晶金刚石和人造聚晶金刚石与硬质合金复合刀片，PCD是在高温高压下，利用钴等金属结合剂将许多金刚石单晶粉聚晶成多晶体材料，其硬度虽稍低于单晶金刚石，但它是随机取向的金刚石晶粒的聚合，属各向同性，用作切削刀具时可以任意取向刃磨，无需像天然金刚石那样必须选用佳的解理面作为前刀面。在切削时，切削刃对意外损坏很不敏感，抗磨损能力也较强，可长时间保持锋利的切削刃，加工时可采用很高的切削速度和较大的背吃刀量，使用寿命一般高，而且PCD中金属结合剂具有导电性，使得PCD便于切割成形，且原料来源丰富，其价格只有天然金刚石的几十分之一，已成为传统WC基硬质合金刀具的高性能替代品。为提高PCD刀片的韧性和可焊性，以硬质合金为基底，在其表面烧结或压制一层0.5~1mm厚的PCD而组成金刚石复合刀片。PCD/CC可用焊或机夹方式制作刀具。由于其可焊性好，重磨容易，成本低，故应用广泛。PCD和PCD/CC刀具的刃口锋利性和加工表面质量均不如单晶金刚石，同时其可加工性差，磨削比小，难以根据刀头的几何形状任意成形，至今还不能方便地制造带断屑槽可转位刀片和立铣刀等几何形状复杂的产品。

宁波耐斯特超硬工具有限公司是国内专业生产超硬精密切削刀具的企业之一。成立伊始便显示出与众不同的实力，选用进口材料，采用先进的生产工艺、且具有专业的科技管理人员，熟练的制作工人，先进的管理体系，如刀具图形，资料管理系统，用户资料档案，公司有高品质的全套刀具制造、检测设备。

记者来到宁波耐斯特超硬工具有限公司对该公司的负责人黄经理进行了采访。

　　从采访中获悉，宁波耐斯特超硬工具有限公司生产研发的各种金刚石刀具针对各个行业都作出了相应的解决方案和掌握了市场优势。主要包括汽车行业、航空行业、风能行业、电子行业、模具行业、不粘锅行业。王经理向我们讲解到各个行业的具体解决方案如下：

　　汽车行业：高质量的汽车发动机非常需要高品质的刀具。耐斯特超硬工具多年来致力于汽车发动机配套刀具的研究开发，拥有了丰富的制造与实践经验，已为多家汽车发动机制造商量身打造了各种超硬刀具和硬质合金刀具，始终以优质的产品和专业的服务接受客户的考验，并赢得了客户的认可。在为客户提升切削效率、节约成本的同时，与客户结成了长期良好的合作伙伴关系。

　　航空行业：航空航天制造是要求高且复杂的且需要精准的生产工艺的行业之一。 无论是从设计还是到实际的运作操作方面，它都要求质量、精密、能力与效率。 作为适用于航空航天领域金属加工刀具的制造商，我们理解客户的需求， 我们关注研发、交货与应用佳的解决方案耐斯特超硬工具致力于航空业加工刀具的研究开发，已积累了多年的经验，并为多家公司量身打造了各种超硬刀具和硬质合金刀具，我们以优质的产品和专业的服务接受客户的考验，并赢得了客户的认可。在为客户提升切削效率、节约成本的同时，与客户结成了长期的合作伙伴关系，并在此细分市场保持着优势。

　　风能行业：风能作为二十一世纪的清洁能源，已越来越被各国政府所重视，我国把包括风能在内的新能源作为“十二五”重点扶持的战略型新兴产业，可见风能的发展潜力不可估量，耐斯特超硬工具以科技创新为先导，紧扣时代脉搏，投入大量人力物力进行风能产业相关配套刀具的研究开发，已积累了比较成熟的经验，并将长期在此细分市场进行不断的创新和与相关企业的合作。

　　电子行业：高精密的电子设备需要高品质的刀具。耐斯特超硬工具致力于各种电子行业配套刀具的研究开发，已积累了多年的经验，并为多家电子行业制造商量身打造了各种超硬刀具和硬质合金刀具，我们以优质的产品和专业的服务接受客户的考验，并赢得了客户的认可。在为客户提升切削效率、节约成本的同时，与客户结成了长期的合作伙伴关系，并在此细分市场保持着优势。

　　模具行业：高质量的模具需要高品质的刀具。耐斯特超硬工具致力于模具行业配套刀具的研究开发，已积累了多年的经验，并为多家模具制造商量身打造了各种超硬刀具和硬质合金刀具，我们以优质的产品和专业的服务接受客户的考验，并赢得了客户的认可。在为客户提升切削效率、节约成本的同时，与客户结成了长期的合作伙伴关系，并在此细分市场保持着优势。

不粘锅行业：我们提供专业的不粘锅行业金属/非金属加工解决方案。

从采访中我们了解到，该公司是国内专业生超硬精密切削刀具的企业之一。成立伊始便显示出与众不同的实力，选用进口材料，采用先进的生产工艺、且具有专业的科技管理人员，熟练的制作工人，先进的管理体系，如刀具图形，资料管理系统，用户资料档案，公司有世界高品质的全套刀具制造、检测设备。

　　目前，耐斯特超硬工具有限公司大批量制作聚晶金刚石（PCD）、CVD金刚石、聚晶立方氮化硼（PCBN）、机床用切削刀具，修整刀具，本公司刀具广泛应用于：汽车发动机零部件，摩托车发动机零部件，变速箱体。控制阀阀体、气缸体、气缸盖、活塞、曲轴、轴承、进出气歧管，铝合金轮毂，汽油泵，电机，大型冷冻机及航空制造业，压缩机制造业和木材业。为满足国内外客户的特殊需求，并代用户设计制作各种异型刀具，服务于各种不同的客户。我们也希望耐斯特超硬工具能够为各个行业都作出不同的贡献出来，成为高品质的刀具制造生产厂家，在市场上能够有一片广阔的天地。