发布时间：2024.07.23
目前世界上金刚石材料的年耗量呈8%~10%速度增长。人造单晶金刚石材料正在向粗颗粒、高强度、多功能方向发展，最大颗粒达11.14克拉重。PCD则向大直径、细粒度、高抗冲击、高热稳定性方向发展。PCD最大直径可达74mm。中国自1963年第一颗人造金刚石开发成功以来，已走
过近50年的发展历程。目前中国人造金刚石的年产量位居世界前列，幷能生产各种高品级和高强度的人造金刚石，为推广和使用金刚石切削刀具创造了有利条件。
使用金刚石刀具的机床必须具有高的刚度、大的功率和高的转速。此外，机床精度要好，装夹工件的夹具和夹紧装置，要求可靠性强，以免加工时产生振动导致刀具破损。必须指出，目前生产中不少机床设备还不能满足金刚石刀具的加工要求，所以它们的潜力未能得到充分发挥，
今後随着数控机床（NC）和加工中心（MC）等高效设备应用的增多（中国投资221亿元人民币的国家重大科技专项“高挡数控机床与基础制造”，也於2009年初开始启动），必将进一步推动金刚石刀具的使用。
金刚石刀具的加工刃磨和用钝後重磨是使用中关键问题，它是一项保密性很强、难度很大的技术。国外使用金刚石刀具的企业多数都不自己磨刀，而将用钝的金刚石刀具送回原厂重磨。
当前中国发展金刚石刀具，一方面要重视引进、吸收国外新技术，设法提高刀片的质量，降低刀片的成本；另一方面要进一步研制出晶粒更细的材料，以提高其致密度，减少刃口锯齿边，使其能研磨得更为锋利。同时要解决金刚石刀具的刃磨效率和质量问题。
值得提出的是，用石墨原料合成的金刚石聚晶体，目前的金刚石为C12。同位素C13和C60则更为坚硬。因此可以预料，在21世纪的未来岁月中，金刚石刀具一定会有更大进展，并得到更多的应用。
